Chariots élévateurs avec moteur intra-roue
La technologie de moteur intra-roue assure une fiabilité inégalée dans les véhicules professionnels. De même il réduit les coûts de maintenance à un prix sans concurrence.
Avantages des moteurs intra-roue
Maintenance
En installant des moteurs dans les roues, tous les mécanismes impliqués dans la transmission avec des ponts mécaniques sont éliminés. Par conséquent, la possibilité d’avoir des défaillances dans ce système disparaît.
En revanche, dans les véhicules avec ponts mécaniques, il est nécessaire de vérifier les niveaux d’huile suivants:
Réservoir hydraulique (voyant de niveau)
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- Boîte de transfert
- Carter intermédiaire de pont avant
- Carter intermédiaire d’essieu arrière
- Moyeu de roue gauche sur l’essieu arrière
- Moyeu de roue droit sur l’essieu arrière
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Le niveau d’huile dans ces compartiments ne peut pas être contrôlé visuellement et les bouchons d’accès ne sont généralement pas dans des endroits facilement accessibles. Cependant, une détection précoce des pertes d’huile dans les ponts, par exemple, est cruciale pour éviter la rupture des pièces de transmission mécanique.
Sur les modèles à moteur à roues, vérifiez simplement le niveau d’huile dans le réservoir hydraulique. Cette huile de transmission est chargée de lubrifier les moteurs hydrauliques. Ainsi, en vérifiant le voyant du niveau d’huile, nous vérifions que l’ensemble du système d’entraînement fonctionne correctement.
Traction
Sur les modèles avec ponts mécaniques, ils peuvent patiner:
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- Deux roues droites
- Deux roues gauches
- Roue avant droite avec roue arrière gauche
- Roue avant gauche avec roue arrière droite
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Dans les modèles avec moteur intégré, seules deux situations peuvent se produire:
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- Deux roues droites
- Deux roues gauches
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Même dans ces cas, à faible vitesse, le système antidérapant peut équilibrer les roues en évitant le dérapage. Ce système est la clé de la traction des moteurs intégrés car il mesure la pression d’huile de chaque roue en fonction du travail que chacun doit effectuer. Cette coordination est ce qui permet de se déplacer sur un terrain accidenté avec une adhérence beaucoup plus grande qu’un véhicule à ponts différentiels.
Transmission
Afin de transmettre la puissance du moteur diesel aux roues des modèles à ponts mécaniques, les mécanismes suivants interviennent:
- Pompe hydraulique
- Moteur hydraulique
- Boîte de transfert
- Pignon avant
- Différentiel avant
- Réducteur épicycloïdal avant
- Cardan
- Pignon arrière
- Différentiel arrière
- Réducteur épicycloïdal arrière
La transmission dans les véhicules à moteur dans les roues est directe entre la pompe hydraulique et les quatre moteurs, sans aucun élément intermédiaire. En conséquence, les sensations de conduite sont plus agiles et une réponse immédiate aux accélérations et aux arrêts.
Rapport de virage
Lorsqu’un véhicule avec des ponts mécaniques a des roues plus grandes sur l’essieu avant que sur l’essieu arrière, les pneus s’usent rapidement avec la transmission 4×4 connectée. En effet, le rapport de transmission entre les deux axes est obtenu en réglant le nombre de dents du pignon de couronne. Le réglage par ce mode est toujours imparfait. Le rapport de transmission entre les essieux et les diamètres de roue diffère considérablement.
Dans les véhicules équipés de moteurs à roues, la relation entre les essieux est obtenue grâce à la cylindrée des moteurs hydrauliques, en pouvant les adapter en usinant les cylindres aux diamètres de roue nécessaires. De cette façon, le rapport des rayons théoriques et le rapport de la cylindrée entre les moteurs avant et arrière est pratiquement parfait.
Un bloc antidérapant est également monté sur ces véhicules, qui équilibre à la fois les pressions et les débits entre les quatre roues, permettant des différences entre les rayons théoriques et réels de 5%. Dans cette plage, et avec une transmission 4×4, il ne peut pas être le cas d’une roue qui glisse. De cette façon, l’usure habituelle des roues des transmissions mécaniques est évitée.
Design et dimensions
En supprimant les ponts mécaniques, les véhicules sont déchargés d’une lourde charge. Cela oblige à repenser complètement la machine permettant des conceptions plus compactes, à gagner en garde au sol, à améliorer la répartition des contrepoids, à alléger le poids du véhicule en réduisant la consommation de carburant et même à améliorer certains systèmes tels que la réfrigération.
Par exemple, sur les modèles de chariots élévateurs TW21 et TW25, nous avons installé deux radiateurs indépendants:
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- Radiateur d’eau moteur à l’arrière.
- Radiateur avec deux ventilateurs électriques à l’avant pour refroidir le circuit d’huile de transmission.
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Cette capacité supplémentaire de dissiper la chaleur du moteur et du circuit hydraulique garantit que l’huile fonctionne dans la plage de 50 à 65 degrés, ce qui est la température optimale. De cette façon, nous obtenons de meilleures performances et protégeons les composants de la machine.
Maintenance zéro
En eliminant les ponts différentiels, la maintenance est réduite au maximum. Le chariot est conçu pour ne pas tomber en panne.
Dimensions compactes
Ils sont bas et étroits, idéaux pour des travaux en intérieurs. Ils ont la meilleure relation taille – puissance du marché.
Robuste
Ils sont fabriqués pour permettre une utilisation approximative dans des conditions défavorables.
Faible consommation
L’effort réparti des moteurs intra-roue est si efficace qu’il permet d’économiser beaucoup de carburant.
L’implantation du moteur intra-roue dans les véhicules industriels représente un saut technologique qui détermine la grande différence qualitative sur le marché.
Sécurité
Les moteurs intégrés utilisent un système antidérapant qui coordonne l’effort de chaque roue. Ce dispositif ajuste la pression d’huile de chaque moteur en fonction du travail que chaque roue doit effectuer. Cette coordination est ce qui permet de se déplacer sur un terrain accidenté avec une adhérence beaucoup plus grande qu’un véhicule avec des ponts différentiels.
Confort
Les chariots Agrimac sont conçus pour les opérateurs. Non seulement pour leurs capacités, mais également leur ergonomie. Du confort du siège jusqu´aux touches et léviers, tout est soigneusement conçu.
Accessibilité
Tous les chariots disposent d’un système d’accès facile à la machinerie. Sur les petits modèles de chariots (inférieurs à 1,75 t), la plaque métallique en dessous du siège peut être soulevée facilement grâce à des vérins hydrauliques. Les grands modèles (supérieurs à 1,75 t) utilisent également des pistons hydrauliques, mais soulèvent toute la cabine en prenant les roues avant comme axe de levée. Ces modèles ont également un capot sur la partie arrière dans le cas où il serait nécessaire d’accéder à un composant plus rapidement.
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- Agria Hispania S.L.
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